密封行業總的分兩塊,即動密封和靜密封,我這里談的主要是指靜密封。眾所周知,在我們國家,密封行業可說是最小的行業了,但產品卻可與大工業配套使用的。無論航空、航海、石油、化工,還是機械、發電、冶金、礦山等,均離不開密封件。總之,凡是有機、泵、管、閥的地方,均依賴于密封件。所以行業雖小,牽涉的面卻很廣。
就產品來講,絕大多數廠家還是一些纏繞墊片、填料環、盤根和高強墊片等老產品,而且依然圍繞著20年前開發的膨脹石墨和古老并臨近淘汰、禁用的石棉做文章,很少能夠走出這個圈子。稍有新意的聚四氟乙烯產品,在技術和品質上大大落后于國外,如聚四氟盤根、膨脹聚四氟乙烯帶。綜觀四周,新產品寥寥無幾。
所以我們大家都要明確的認識到 密封件雖小,事關重大。
“勿以小利而失大局”應是整個企業決策、選擇密封件配置時的首要條件。現代的管理者應當十分清醒的意識到,因為選擇密封件的不慎而造成的泄漏為企業所帶來的嚴重的負面效應。無數次血的教訓無時無刻不在警示我們:一件小小的密封件用之不慎所蘊藏的巨大危機,它所造成的損失決不是它同等的價值,分分秒秒之中流失的還有不可估量的原料、成本甚至最可寶貴的人類生命的損失。
面對眾多不同廠家、不同性能、不同規格的密封件許多客戶往往束手無策,往返奔波不能解決。或者因沒有準確說明訂購要求而造成不必要的損失。
針對以上我們經常遇到的問題
我們建議您在訂購時盡量做到:
提供實樣,以便我們測定材質,測量尺寸,提供最精確的產品。
提供圖紙或圖片,并且注明所需產品的品名、材料,形狀以及尺寸大小等要求。例如訂購墊片:注明墊片品名(如纏繞墊片,帶外環)材料(如#316鋼),尺寸(外環外徑×纏繞部分外徑×內徑×纏繞部分厚度×加強環厚度(mm) ;
墊片尺寸表示方法:
基本型 1——外徑×內徑×厚度(mm)
帶內環 2——外徑×內徑×內環內徑×厚度(mm)
帶外環 3——外環外徑×纏繞部分外徑×內徑×纏繞部分厚度×加強環厚度(mm)
帶內外環 4——外環外徑×纏繞部分外徑×纏繞部分內徑 ×內環內徑×纏繞部分厚度×加強 環厚度(mm)
提供工況條件。例如使用溫度,壓力和介質的腐蝕性,維護工況,環境要求,價格成本,可 將資料傳真至我公司,我方可根據工況需要提供實樣,直至客戶試用成功。
在法蘭連接處使用的墊片,在不能明確尺寸的情況下,務必確認法蘭對接的形式:平法蘭(包括帶凸臺式的平法蘭);凹凸法蘭;榫槽式法蘭。同時還要確認這種法蘭適用于哪個國家何種標準。
怎樣才能合理使用、采購密封件?
介質、溫度、壓力以及工況條件都應是重要因素。例如在工作壓力不大,使用塑料法蘭對接(PN<6kg)的情況下,選用較硬質地的密封件,如F4或金屬材料,就會因材料選用不當而發生泄漏,而如果改用石墨材料,就會因柔性的特效而取得較好的效果,反之亦然。
再如,在化學介質的工作環境下,就必須合理匹配不同的密封介質方能達到良好的效果,否則極易發生不可預期的化學變化。所以在密封件選擇上的任何悖繆均會導致不堪設想的后果。
一般的墊片結構形式有以下幾種可供參考:
1.用于法蘭連接處的多為
a.平墊片:材質多用中壓石棉、非石棉、耐油石棉、聚四氟乙烯、石墨墊片或增強石墨墊片、金屬平墊、特殊金屬墊片等。
b.纏繞墊片:帶外環或帶內外環的(凸臺式平法蘭多用);帶內環的(凹凸法蘭常用);基本型的(不帶內外環)、順槽式法蘭專用的密封面較窄、平焊全平面法蘭上,密封面較寬,相當于帶內外環的纏繞墊片。必須注意法蘭是哪個國家何種標準。
2.用于轉動拉動軸密封的多用各種填料。比如柔性石墨環(分開口和不開口的),各種材質編織而成的盤根(或填料環),各種材質的內外骨架油封YX圈及O型圈等。
3.用于特殊部位的密封產品。常見的有各種密封條,聚四氟乙烯球閥座,石墨環及橡膠件蝶閥圈等
安裝密封件時應注意哪些方面?
1. 不要損傷密封件表面的密封面或密封線
平面密封件的密封性能依靠上下兩個端面;液壓密封件的密封性能依賴與孔或軸相關配的唇口線,這些部位均由既柔軟又富回彈性的耐溫、耐腐蝕、耐老化的石墨、橡塑、纖維這些易受損傷的特殊材料構成,因而更需要在搬運、安裝、保管過程中給予特別的保護和關照,一旦受損往往會給密封部位留下很大隱患;
2. 不可強行安裝
有些密封件是安放在槽狀的填料函中,這時需要緊配安裝,施工時不可粗糙、野蠻,動作很大的強行裝入勢必破壞密封件原始預制結構,這就好比把預制混凝土打碎后填入所需部位必然導致災難一樣。對這類密封件安裝必須十分小心、仔細,嵌入須逐次分步進行;
3. 安裝時需講究平衡、對稱
把密封件放置在恰好緊扣有效密封面(或唇口線)的位置。系統開通使用后,還需做進一步的觀察和緊固密封件的善后工作,防止系統工作過程中由于工況條件的變化(如增壓)而發生微泄漏引起的潰決。
如何妥善保管暫時不用的密封件?
1. 防老化 避光、防潮,平整放置,遠離冷熱源;
2. 勿施壓 保持密封件自然松弛狀態,不施外力致改變其物理形狀;
3. 分類標示 (相同外形、不同材質,使用部位、適用標準,進貨日期等等)